20 ans de recyclage
Actuellement, il existe de nombreux types deéquipement de mélange, tels que les mélangeurs à ruban, les mélangeurs à cône, les mélangeurs de type v et les mélangeurs à trois dimensions. Quel que soit le type de mélangeur utilisé, leurs structures respectives sont différentes. Pour les utilisateurs de mélangeurs, la qualité, l'uniformité et l'efficacité des matériaux mélangés sont les principales préoccupations, et l'efficacité a attiré l'attention au cours des dernières années. Par conséquent, l'amélioration de l'efficacité des mélangeurs est la clé du succès des équipements hybrides sur le marché. Alors, quels facteurs pouvons-nous utiliser pour augmenter l'efficacité du mélangeur?
Premièrement, le choix du modèle doit être pris en compte lors du choix du mélangeur. L'efficacité du mélangeur dépend en grande partie de la précision de fabrication de l'équipement lui-même et de l'efficacité de la cellule. Lorsque l'utilisateur sélectionne le modèle du mélangeur, il doit d'abord comprendre les caractéristiques et les exigences particulières de son produit et savoir comment obtenir un certain effet de mélange, de manière à correspondre à la structure des aubes, aux caractéristiques de l'équipement et aux fonctions du mélangeur. Trouvez le modèle parfait qui répond à vos exigences.
Deuxièmement, comprendre les caractéristiques de la composition du mélange de matériaux. Différents mélanges ont été réalisés pour les caractéristiques de différents mélanges. Fait principalement référence à la proportion du matériau du mélangeur, à la taille des particules, à la rugosité de la surface des particules, à l'humidité, au relâchement, à l'agglomération et à la composition des pellets. Plus la différence entre ces propriétés physiques est faible, meilleur est l'effet de mélange, moins la séparation après mélange est forte, plus la proportion d'un composant dans le mélange est faible, c'est-à-dire que plus le taux de dilution est élevé, moins il est probable qu'il se mélange. Afin de réduire la re-séparation après le mélange, des composants liquides visqueux, tels que la mélasse, etc., peuvent être ajoutés au moment de la finalisation afin de réduire leur éclatement et ainsi réduire la séparation.
Troisièmement, mener des opérations d'équipement normalisées. Lorsqu'un opérateur utilise un dispositif de mélange, il est nécessaire de bien comprendre les conditions du marché, les processus de production, le fonctionnement et l’attention du matériel, ainsi que sa manipulation en cas d’urgence, et en particulier la formation et la pratique du fonctionnement et des mesures d’urgence. De bonnes pratiques d'exploitation peuvent améliorer l'efficacité du mélange et la qualité du produit.
