20 лет на переработке
Характеристики шредера-дробилки: Подшипник повышенной грузоподъемности с масляным уплотнением и звуконепроницаемым слоем защищает агрегат от ударов и шума, а также предотвращает загрязнение материала. Ножи шредера-дробилки изготовлены из импортного материала D2, благодаря специальному процессу производства и термообработке лезвия становятся более прочными. Специальные призматические и гильотинные ножи позволяют чрезвычайно легко измельчать любой твердый или мягкий материал. Гильотинные ножи можно затачивать, пока оно тупое, и использовать повторно, чтобы продлить срок его службы. Разделительная конструкция камеры дробления и бункера для материала позволяет легко разгружать и очищать сетчатое сито. Оснащен колесиками для легкого перемещения из нижней части шредера, что значительно облегчает техническое обслуживание.
Применение:
Шредер-дробилка в основном используется для измельчения труб большого диаметра из ПЭВП, ПП, ПЭ, ППР, ПВХ, больших пластиковых кусков, комков, дефектов и т.д. Размер конечных гранулов составляет 3-8мм, которые могут поступить в экструдер или термопластавтоматы.
Преимущества:
Компактная структура, пространство сэкономлено.
Не нужен конвейер для соединения одновального шредера и традиционной дробилки. Энергосбегающий.
Вышее уровень эффективности.
Закрытая камера измельчения и дробления позволяет избежать утечки материала, создает благоприятную среду и т.д.
Внутренний гидравлический толкатель.
Интеллектуальная система управления ПЛС.
Характеристики шредера-дробилки:
Подшипник повышенной грузоподъемности с масляным уплотнением и звуконепроницаемым слоем защищает агрегат от ударов и шума, а также предотвращает загрязнение материала.
Ножи шредера-дробилки изготовлены из импортного материала D2, благодаря специальному процессу производства и термообработке лезвия становятся более прочными.
Специальные призматические и гильотинные ножи позволяют чрезвычайно легко измельчать любой твердый или мягкий материал.
Гильотинные ножи можно затачивать, пока оно тупое, и использовать повторно, чтобы продлить срок его службы.
Разделительная конструкция камеры дробления и бункера для материала позволяет легко разгружать и очищать сетчатое сито.
Оснащен колесиками для легкого перемещения из нижней части шредера, что значительно облегчает техническое обслуживание.
Гидравлический толкатель
Работает на роликоподшипниках с фиксированной направляющей, что обеспечивает простоту обслуживания; Кинематика для балансировки контактного давления ползуна для бесперебойной работы; Карданная опора для цилиндра ползуна.
Ротор шредера
Продуманное расположение и управление отдельными лопастями обеспечивает равномерную и плавную работу ротора; Защита от износа, усиленная легированной сталью, продлевает срок службы; Низкий уровень нагрева благодаря полому ротору обеспечивает экономичное измельчение, несмотря на низкую температуру плавления материала; Весь ротор обработан на станке с ЧПУ, что обеспечивает более высокую точность.
Интеллектуальная система управления ПЛС
Система плавного пуска обеспечивает плавный пуск и минимальный износ; Интеллектуальная технология управления, подключенная к современному ПЛК; Аналоговое измерение тока основного двигателя для определения нагрузки измельчителя; Программные блоки (измерение расхода и параметров) позволяют индивидуально регулировать подачу материала и увеличивать производительность; Есть модели ручного и автоматического управления.
Главная двигатель
Качественная передача с оптимальными размерами обеспечивает длительный срок службы; Клиноременная передача с мягким приводом для защиты механизма и регулировки скорости вращения; Амортизатор для поддержания крутящего момента в передаче; Обеспечивает самые сложные условия эксплуатации.
Модель | PNDS-600C | PNDS-800C | PNDS-1000C |
Мощность двигателя шредера (кВт) | 15-22 | 30-45 | 37-55 |
Мощность двигателя дробилки (кВт) | 15 | 22 | 37 |
Диаметр ротора (мм) | 320 | 400 | 400 |
Длина ротора (мм) | 600 | 800 | 1000 |
Количество ножей дробилки (шт.) | 18+2×2 | 24+2×2 | 30+2×2 |
Количество ножей шредер (шт.) | 32+2×2 | 38+2×2 | 58+2×2 |
Размер фракции на выходе (мм) | 3-8 | 3-8 | 3-8 |