20 лет на переработке
Машина для гранулирования пластика ПВХ использует международную передовую технологию переработки. Машина для гранулирования пластика ПВХ специализируется на переработке переработанных пластиковых хлопьев/обрывков пластика ПВХ, таких как хлопья/обрывки труб из ПВХ, хлопья/обрывки листов из ПВХ и т. д. После таких методов обработки, как подача, нагревание, плавление, резка, охлаждение и т. д., конечными продуктами являются пластиковые гранулы/гранулы ПВХ, из которых можно производить новые изделия из ПВХ-пластика.
Применение:
Конический двухшнековый экструдер для гранулирования ПВХ предназначен для переработки переработанных мытых пластиковых хлопьев/отходов из ПВХ, таких как хлопья труб из ПВХ, хлопья/обрывки листов из ПВХ и т. д.
Описание:
Конический двухшнековый экструдер для гранулирования ПВХ применяется для отходов, которые требуют высокой производительности обработки плавления, испарения, фильтрации и т. д., в основном работает для переработки и повторного гранулирования отходов ПВХ. Машина для гранулирования пластика ПВХ использует международную передовую технологию переработки. Машина для гранулирования пластика ПВХ специализируется на переработке переработанных пластиковых хлопьев/обрывков пластика ПВХ, таких как хлопья/обрывки труб из ПВХ, хлопья/обрывки листов из ПВХ и т. д.
После таких методов обработки, как подача, нагревание, плавление, резка, охлаждение и т. д., конечными продуктами являются пластиковые гранулы/гранулы ПВХ, из которых можно производить новые изделия из ПВХ-пластика.
Рабочий процесс:
Шнековый питатель → Экструдер → Резка → Воздуходувка → Бункер для хранения → Электрическая панель управления
1. Шнековый питатель: первый этап машины для переработки гранул, пластиковые хлопья/отходы ПВХ подаются в бункер через шнек, шнек соединяет датчик для обнаружения материала в бункере. Как только хлопья в бункере заполнены, шнек остановится, и как только он станет пустым, шнековый питатель начнет работать.
2. Экструдер: для пластификации и дегазации применяется специализированный одношнековый экструдер для плавления предварительно уплотненного материала. Пластиковые отходы расплавляются и пластифицируются в экструдере первой ступени и экструдируется в экструдере второй ступени. Благодаря двухзонной системе вакуумной дегазации летучие вещества, такие как низкомолекулярные вещества и влага, будут эффективно удалены, что особенно подходит для толстой печатной пленки и материалов с некоторым содержанием воды.
3. Режущая грануляция: поставляется с режущими лезвиями из быстрорежущей стали и твердосплавной стали для обеспечения надежной работы. Компактная конструкция требует меньшего обслуживания.
4. Воздуходувка и бункер: для охлаждения гранул ПВХ и хранения гранул.
Мы можем спроектировать различные грануляторы пластика ПВХ в соответствии с вашими требованиями:
1. Название оборудования: Машина для гранулирования ПВХ.
2. Производственная мощность: 150–1000 кг/ч.
3. Обрабатываемый материал: порошок ПВХ в гранулы ПВХ.
4. Вы можете выбрать различные устройства в соответствии с вашим материалом. Вы также можете приобрести отдельные устройства исходя из своих условий.
5. Мы предоставляем вам полный спектр услуг. Проектирование-Производство-Установка-Тестирование.
6. Превосходство: простота в эксплуатации, высокая производительность, низкое энергопотребление, безопасность, надежность и т. д.
Особенности:
1. Современное оборудование, точное гранулирование и высокая производственная мощность.
2. Двухшнековый экструдер очень подходит для модифицирования порошка ПВХ с высокой производительностью.
3. Стиль гранулирования: горячая резка на поверхности формы, равномерная резка обеспечивает хорошую форму.
4. Вспомогательная машина: охлаждение и классификация пеллет.
+Обязательная модификация: PE, EVA и т. д.+CaCo3, тальк, TiO2, ПВХ, ПП, технический углерод.
+Разлагаемая мастер-концентрация: ПП, ПС и т. д. + Крахмал, добавки и т. д.
+Невоспламеняющаяся мастер-концентрация: ПЭ, ЭВА и т. д. + Sb2O3, Mg(OH)2, Al2(OH)3 и т. д.
| Модель | SJZ-45 | SJZ-51 | SJZ-55 | SJZ-65 | SJZ-80 | SJZ-92 |
| Диаметр шнека (мм) | 45/90 | 51/105 | 55/113 | 65/132 | 80/156 | 92/188 |
| Количество шнека | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Скорость шнека (об/мин) | 1-45 | 1-45 | 1-40 | 1-35 | 1-37 | 1-33 |
| Эффективная длина шнека (мм) | 985 | 1070 | 1200 | 1440 | 1800 | 2500 |
| Мощность двигателя (кВт) | 15 | 18.5 | 30 | 37 | 55 | 90 |
| Мощность для нагревания (кВт) | 12 | 18 | 18 | 24 | 36 | 86.8 |
| Производительность (кг/час) | 120 | 80-150 | 150-180 | 250-300 | 320-400 | 600-800 |
| Вес нетто (кг) | 2800 | 3200 | 3500 | 4000 | 5000 | 8000 |
