20 лет на переработке
Однокаскадный гранулятор для пластиковых отходов из полиэтилена высокой плотности является идеальным оборудованием, подходящим для гранулирования молочных бутылок из полиэтилена высокой плотности, небольших или больших полостей из пластика, бутылок/бочек для моторного масла, бутылок для шампуня, больших синих бочек и твердых материалов из полипропилена. Линия гранулирования имеет новый дизайн, разумную конструкцию, стабильную работу, низкий уровень шума, низкое энергопотребление и высокую производительность. Если пластиковые бытылки или бочки загрязнены, его необходимо пройти через линию мойки , а затем через гранулятор для вторичного использования; Если они чистые, их можно непосредственно измельчить и гранулировать.
Применение:
Данная машина для гранулирования является идеальным оборудованием для гранулирования пластика, особенно для отходов ПП, полиэтиленовой пленки, ПП, ПЭ, ПВД, ПНД, ЛПЭНП, ПС, АБС, стретч-пленка, нетканое полотно, тканые мешки для вторичной переработки. Линия гранулятора имеет новый дизайн, разумную конструкцию, стабильную работу, низкий уровень шума, низкое энергопотребление и высокую производительность. При переработке пластиковых хлопьев с высоким содержанием влаги и примесей рекомендуется выбрать двухкаскадный гранулятор. Двухкаскадный гранулятор в основном используется для пластиковых отходов с высоким содержанием воды и загрязнений.
Технологический поток:
Шнековый питатель (ОПЦИЯ) → Загрузочный бункер → Одношнековый экструдер для дегазации → Гидравлический сменный фильтр → Головка формы → Резка водяного кольца → Обезвоживающая машина → Воздуходувка → Резервуар для хранения → Установка для упаковки готовых продуктов.
Компоненты:
Принцип работы:
Принцип работы гранулятор охватывает весь процесс от дробления до окончательного гранулирования. Во-первых, пластиковые бочки из ПНД и масляные бочки измельчаются на мелкие кусочки с помощью системы дробления для последующей обработки. Далее эти небольшие кусочки пластика подаются в систему экструзии, где они постепенно плавятся при высоких температурах и образуют высоковязкий пластиковый материал. Затем расплавленный пластиковый материал проталкивается и уплотняется шнеком высокого давления в экструзионной системе и формуется через головку форму. Формованный пластиковый материал охлаждается системой охлаждения, а затем поступает в систему гранулирования, где его разрезают на пластиковые гранулы одинакового размера с помощью режущего оборудования, такого как вращающиеся лезвия или ножницы.
Подробное описание каждого компонента:
1. Шнековые питатель: транспортировать пластиковые отходы в основную машину.
2. Загрузочный бункер: подавать материал в экструдер с заданной скоростью, скорость можно регулировать.
3. Экструдирующая система: пластификация и дегазация.
4. Высокоскоростная система смены сетки-фильтра: фильтровать материал.
5. Водокольцевая резка: резка гранул в воде.
6. Ванна: для охлаждения гранул.
7. Обезвоживающая машина: сушить гранул.
8. Вибрационное сито: удалять плохие гранулы и сохранять хорошие гранулы.
9. Воздуходувка: подавать качественные гранулы в бункер.
10. Бункер для хранения: хранить пеллеты.
Особенности:
1. Свободный выбор винтового компонента в зависимости от типа сырья.
2. Использование подходящей головки, например, водокольцевая резка, резка под водой и резка с горячей торцевой поверхностью.
3. Высокоэффективный силовой питатель обеспечивает стабильную подачу материала с высокой производительностью и низкое энергопотребление.
4. Главный винт имеет вакуумное разрежение.
5. Водокольцевой гранулятор с осушителем.
6. Одношнековый экструдер со специально разработанным шнеком, цилиндром и системой вентиляции обеспечивает хорошее качество конечной продукции.
7. Стиль гранулирования пластиковых хлопьев: стандартная резка с помощью экструзионной формы. Равномерная резка обеспечивает хорошую форму.
| Модель | Диаметр шнека (мм) | L/D | Производительность (кг/час) |
| PNHS-65D | 65 | 28-33 | 60-80 |
| PNHS-90D | 90 | 28-33 | 80-120 |
| PNHS-100D | 100 | 28-33 | 100-180 |
| PNHS-120D | 120 | 25-33 | 200-300 |
| PNHS-150D | 150 | 25-33 | 300-500 |
| PNHS-200D | 200 | 25-33 | 500-800 |
