20 лет на переработке
Машина для гранулирования пластиковых хлопьев из ПП ПЭ ПС является идеальным оборудованием для гранулирования пластика, например, пленки из ПП ПЭ ПВД, ПНД, ЛПЭНР, БОПП, АБС, стретч-пленка, нетканый материал, тканые мешки, измельченые твердые отходы и т.д. Производственная линия имеет новый дизайн, разумную структуру, стабильную работу, низкий уровень шума, низкое энергопотребление и высокую производительность.
Применение:
Данная машина для гранулирования является идеальным оборудованием для гранулирования пластика, особенно для отходов ПП, полиэтиленовой пленки, ПП, ПЭ, ПВД, ПНД, ЛПЭНП, ПС, АБС, стретч-пленка, нетканое полотно, тканые мешки для вторичной переработки. Линия гранулятора имеет новый дизайн, разумную конструкцию, стабильную работу, низкий уровень шума, низкое энергопотребление и высокую производительность. При переработке пластиковых хлопьев с высоким содержанием влаги и примесей рекомендуется выбрать двухкаскадный гранулятор. Двухкаскадный гранулятор в основном используется для пластиковых отходов с высоким содержанием воды и загрязнений.
Технологический поток:
Шнековый питатель (ОПЦИЯ) → Загрузочный бункер → Одношнековый экструдер для дегазации → Гидравлический сменный фильтр → Головка формы → Резка водяного кольца → Обезвоживающая машина → Воздуходувка → Резервуар для хранения → Установка для упаковки готовых продуктов.
Компоненты:
Подробное описание каждого компонента:
1. Шнековые питатель: транспортировать пластиковые отходы в основную машину.
2. Загрузочный бункер: подавать материал в экструдер с заданной скоростью, скорость можно регулировать.
3. Экструдирующая система: пластификация и дегазация.
4. Высокоскоростная система смены сетки-фильтра: фильтровать материал.
5. Водокольцевая резка: резка гранул в воде.
6. Ванна: для охлаждения гранул.
7. Обезвоживающая машина: сушить гранул.
8. Вибрационное сито: удалять плохие гранулы и сохранять хорошие гранулы.
9. Воздуходувка: подавать качественные гранулы в бункер.
10. Бункер для хранения: хранить пеллеты.
Особенности:
1. Свободный выбор винтового компонента в зависимости от типа сырья.
2. Использование подходящей головки, например, водокольцевая резка, резка под водой и резка с горячей торцевой поверхностью.
3. Высокоэффективный силовой питатель обеспечивает стабильную подачу материала с высокой производительностью и низкое энергопотребление.
4. Главный винт имеет вакуумное разрежение.
5. Водокольцевой гранулятор с осушителем.
6. Одношнековый экструдер со специально разработанным шнеком, цилиндром и системой вентиляции обеспечивает хорошее качество конечной продукции.
7. Стиль гранулирования пластиковых хлопьев: стандартная резка с помощью экструзионной формы. Равномерная резка обеспечивает хорошую форму.
| Модель | Диаметр шнека (мм) | L/D | Производительность (кг/ч) |
| PNHS-65D | 65 | 28-33 | 60-80 |
| PNHS-90D | 90 | 28-33 | 80-120 |
| PNHS-100D | 100 | 28-33 | 100-180 |
| PNHS-120D | 120 | 25-33 | 200-300 |
| PNHS-150D | 150 | 25-33 | 300-500 |
| PNHS-200D | 200 | 25-33 | 500-800 |
