20 лет на переработке
1. Применимые пластиковые материалы: ПЭ, ПЭВП, ПЭНП, ПП, БОПП, ПЭТ, ПА/нейлон и т. д. 2. Формы материалов: пленка, мешок, волокно, обрезки веревки. 3. Виды материала: рулоны, сыпучие, в связках. 4. Обрезки, промышленных бракованных материалов, промытых материалов и печатных материалов. Примечание: в зависимости от свойств материала требуется различное дополнительное оборудование. Однокаскалеый гранулятор в основном подходит для таких материалов, как тканые мешки, полиэтиленовые пакеты, промышленные мембраны и другие материалы, которые содержат меньше примесей. Если у них высокое содержание влаги и примесей, рекомендуется выбрать двухкаскадный гранулятор.
Применение:
1. Применимые пластиковые материалы: ПЭ, ПЭВП, ПЭНП, ПП, БОПП, ПЭТ, ПА/нейлон и т. д.
2. Формы материалов: пленка, мешок, волокно, обрезки веревки.
3. Виды материала: рулоны, сыпучие, в связках.
4. Обрезки, промышленных бракованных материалов, промытых материалов и печатных материалов.
Примечание: в зависимости от свойств материала требуется различное дополнительное оборудование. Однокаскалеый гранулятор в основном подходит для таких материалов, как тканые мешки, полиэтиленовые пакеты, промышленные мембраны и другие материалы, которые содержат меньше примесей. Если у них высокое содержание влаги и примесей, рекомендуется выбрать двухкаскадный гранулятор.
Описание:
Двухкаскадный гранулятор предназначен для переработки грязных и влажных полимерных отходов. В двухкаскадном грануляторе два экструдера (каскада) установлены последовательно. Первый экструдер состоит из цилиндра и шнека, где удаляются влага, газы и лишние примеси из исходного сырья. На втором этапе экструзии используется шнек немного маленького L/D для дополнительной очистки и дегазации, что обеспечивает стабильную производительность.
Технологический процесс:
Конвейер → Металлодетектор → Агломератор/компактор → 1 # Шнековый экструдер для дегазации → 1 # Гидравлический сменный фильтр → 2 # Шнековый экструдер → 2 # Гидравлический сменный фильтр → Головка пресс-формы → Резка водяного кольца → Обезвоживающая машина→ Воздуходувка → Бункер для хранения → Упаковка готовой продукции.
 |  |
| Конвейер (с металлодетектором) | Агломератор |
 |  |
| Перво-каскадный экструдер | 1# Полно автоматизированная смена сетки-фильтра с двумя рабочими положениями |
 |  |
| Второ-каскадный экструдер | 2# Полно автоматизированная смена сетки-фильтра с двумя рабочими положениями |
 |  |
| Водокольцевая резка | Центрифуга для обезвоживания |
 |  |
| Силос | Шкаф управления |
Описание каждого компонента:
1.Конвейер: транспортировать пленку или хлопья из полипропиленового полиэтилена в агломератор.
2.Агломератор/компактор: дробить и сжимать пленку, а также принудительно подает сжатую пленку в экструдер, чтобы обеспечить высокую и стабильную производственную мощность.
3.1# Система экструзии: пластифицировать материал и удалять газ.
4.1 # Высокоскоростная система обмена сеткой: фильтровать матераил.
5.2# Система экструзии: для дополнительной пластификации и дегазации.
6.2# Высокоскоростная система обмена сеткой и головка: второй раз фильтрации.
7.Машина для гранулирования с водяным кольцом: резка гранул в воде.
8.Ванна: для охлаждения гранул.
9.Обезвоживающая машина: сушить гранулы.
10.Вибрационное сито: удалите плохие гранулы и сохраните хорошие гранулы.
11.Воздуходувка: транспортировать качественные пеллеты в бункер.
12.Бункер для хранения: хранить пеллеты.
Преимущества:
1. Свободный выбор шнекового компонента в зависимости от типа сырья.
2. Использование подходящей головки, например, водокольцевая резка, резка под водой и резка с горячей торцевой поверхностью.
3. Высокоэффективный силовой питатель обеспечивает стабильную подачу материала с высокой производительностью и низкое энергопотребление.
4. Главный винт имеет вакуумную откачку.
5. Водокольцевой гранулятор с осушителем.
6. Однокаскадный экструдер со специально разработанным шнеком, цилиндром и системой вентиляции обеспечивает хорошее качество конечной продукции.
7. Стиль гранулирования: стандартная резка с помощью экструзионной формы. Равномерная резка обеспечивает хорошую форму.
| Модель | Диаметр шнека (мм) | L/D | Производительность (кг/ч) |
| PNHS-85/85 | 85 | 25-36 | 120-180 |
| PNHS-100/100 | 100 | 25-36 | 200-250 |
| PNHS-130/130 | 120 | 25-33 | 400-500 |
| PNHS-160/160 | 160 | 25-33 | 450-700 |
| PNHS-180/180 | 180 | 25-33 | 500-1000 |
