20 лет на переработке

  • +86-512-58810860

Гранулятор для утилизации плетеных мешков, биг бэг Гранулятор для утилизации плетеных мешков, биг бэг

Машина для гранулирования тканых мешков из полипропилена представляет собой двухкаскадный гранулятор, который подходит для переработки многих видов пластиковых отходов и изготовления гранул, таких как полиэтилен, полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности, полипропилен, БОПП, мешок, волокно, отходы веревки и т. д. Отходы может быть спрессованы в агломераторе, а затем гранулированы.

Количество:
Поделись этим:
  • Описание
  • Технические параметры
  • Видео

Применение:

Машина для гранулирования тканых мешков из полипропилена представляет собой двухкаскадный гранулятор, который подходит для переработки многих видов пластиковых отходов и изготовления гранул, таких как полиэтилен, полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности, полипропилен, БОПП, мешок, волокно, отходы веревки и т. д. Отходы может быть спрессованы в агломераторе, а затем гранулированы.
1. Применимые пластиковые материалы: ПЭ, ПЭВП, ПЭНП, ПП, БОПП, ПЭТ, ПА/нейлон и т. д.
2. Формы материалов: пленка, мешок, волокно, обрезки веревки.
3. Виды материала: рулоны, сыпучие, в связках.
4. Обрезки, промышленных бракованных материалов, промытых материалов и печатных материалов.
Примечание: в зависимости от свойств материала требуется различное дополнительное оборудование. Однокаскалеый гранулятор в основном подходит для таких материалов, как тканые мешки, полиэтиленовые пакеты, промышленные мембраны и другие материалы, которые содержат меньше примесей. Если у них высокое содержание влаги и примесей, рекомендуется выбрать двухкаскадный гранулятор.

plastic-pelletizer-application.jpg

Описание:

Двухкаскадный гранулятор предназначен для переработки грязных и влажных полимерных отходов. В двухкаскадном грануляторе два экструдера (каскада) установлены последовательно. Первый экструдер состоит из цилиндра и шнека, где удаляются влага, газы и лишние примеси из исходного сырья. На втором этапе экструзии используется шнек немного маленького L/D для дополнительной очистки и дегазации, что обеспечивает стабильную производительность.

Технологический процесс:

Конвейер → Металлодетектор → Агломератор/компактор → 1 # Шнековый экструдер для дегазации → 1 # Гидравлический сменный фильтр → 2 # Шнековый экструдер → 2 # Гидравлический сменный фильтр → Головка пресс-формы → Резка водяного кольца → Обезвоживающая машина→ Воздуходувка → Бункер для хранения → Упаковка готовой продукции.

plastic-film-woven-bag-double-stage-pelletizing-line.jpg

Описание каждого компонента: 

1. Конвейер: транспортировать пленку или хлопья из полипропиленового полиэтилена в агломератор.

2. Агломератор/компактор: дробить и сжимать пленку, а также принудительно подает сжатую пленку в экструдер, чтобы обеспечить высокую и стабильную производственную мощность.

3.1# Система экструзии: пластифицировать материал и удалять газ.

4. 1 # Высокоскоростная система обмена сеткой: фильтровать матераил.

5. 2# Система экструзии: для дополнительной пластификации и дегазации.

6. 2# Высокоскоростная система обмена сеткой и головка: второй раз фильтрации.

7. Машина для гранулирования с водяным кольцом: резка гранул в воде.

8. Ванна: для охлаждения гранул.

9. Обезвоживающая машина: сушить гранулы.

10. Вибрационное сито: удалите плохие гранулы и сохраните хорошие гранулы.

11. Воздуходувка: транспортировать качественные пеллеты в бункер.

12. Бункер для хранения: хранить пеллеты.  

Преимущества:

1. Свободный выбор шнекового компонента в зависимости от типа сырья.
2. Использование подходящей головки, например, водокольцевая резка, резка под водой и резка с горячей торцевой поверхностью.
3. Высокоэффективный силовой питатель обеспечивает стабильную подачу материала с высокой производительностью и низкое энергопотребление.
4. Главный винт имеет вакуумную откачку.
5. Водокольцевой гранулятор с осушителем.
6. Однокаскадный экструдер со специально разработанным шнеком, цилиндром и системой вентиляции обеспечивает хорошее качество конечной продукции.
7. Стиль гранулирования: стандартная резка с помощью экструзионной формы. Равномерная резка обеспечивает хорошую форму.


МодельДиаметр винта(мм)L/DПроизводительность (кг/час)
PNHS-85/858525-36120-180
PNHS-100/10010025-36200-250
PNHS-130/13013025-33400-500
PNHS-160/16016025-33450-700
PNHS-180/18018025-33500-1000


×