20 лет на переработке
Линия грануляции для ПВХ компаундов представляет собой двухкаскадный гранулятор. На первом этапе используется высокоскоростной параллельный двухшнековый экструдер с параллельным вращением, а на втором этапе — одношнековый экструдер. Эта линия увеличивает преимущества и позволяет избежать недостатков, что является предпочтительным выбором для производства компаундов, чувствительных к нагреву и сдвигу. Она подходит для гранулирования материала из ПВХ, подошвы обуви, прозрачных бутылок, смешивания черных суперконцетратов и материалов. Это оборудование имеет замечательный эффект компаундирования и контроль температуры. Он отличается превосходной безопасностью и простотой эксплуатации.
Применение:
Линия грануляции для ПВХ компаундов предназначена для переработки мытых пластиковых хлопьев/обрывков, таких как хлопья/обрывки труб из ПВХ, хлопья/обрывки листов из ПВХ и т. д.
Описание:
Линия грануляции для ПВХ компаундов представляет собой двухкаскадный гранулятор. На первом этапе используется высокоскоростной параллельный двухшнековый экструдер с параллельным вращением, а на втором этапе — одношнековый экструдер. Эта линия увеличивает преимущества и позволяет избежать недостатков, что является предпочтительным выбором для производства компаундов, чувствительных к нагреву и сдвигу. Она подходит для гранулирования материала из ПВХ, подошвы обуви, прозрачных бутылок, смешивания черных суперконцетратов и материалов. Это оборудование имеет замечательный эффект компаундирования и контроль температуры. Он отличается превосходной безопасностью и простотой эксплуатации.
Характеристики:
Шнек изготовлен из высокопрочной инструментальной стали 38 CrMoALA или W6Mo5Cr4V2. Специальная комбинация винтов. Прямоугольный цилиндр европейского типа, оптимизированный и расположенный рефлюксный холодильный канал, что уменьшает разницу температур в зонах D.
Инновационная конструкция герметичного нагревателя обеспечивает высокую эффективность теплопередачи и длительный срок службы нагревателя.
В качестве материала используется высококачественная нитридная сталь, устойчивая к коррозии или антифрикционным свойствам, с соответствующей обработкой, специально разработанной двумя комплектами вакуума.
Новый проект параллельного трехосного привода позволяет объединить выпуклую ось, передающую цепь, замедление и крутящий момент, что делает ее компактной, а ключевые подшипники импортированы для пропитки и распыления смазки, плавно интегрируют технику, укрепляя поверхность зуба, поэтому они может обеспечить высокий крутящий момент, высокую точность и низкий уровень шума.
Выбранный материал компонентов привода является изысканным, включая сверхпрочный сплав, цементирующую сталь, цементацию и шлифовку.
Рабочий процесс:
Шнековый питатель → Эффективный экструдер → Безостановочный гидравлический сменный фильтр → Резка → Воздуходувка → Бункер для хранения → Электрическая панель управления
1. Шнековый питатель: первый этап работы машины для переработки гранул, пластиковые хлопья/отходы ПВХ подаются в бункер через шнек, датчик винтового соединения для обнаружения материала в бункере. Как только хлопья в бункере заполнятся, шнек остановится. ; и как только он опустеет, шнековый питатель начнет работать.
2. Экструдер: для пластификации и дегазации используется специализированный одношнековый экструдер, применяемый для плавления предварительно уплотненного материала. Пластиковые отходы хорошо расплавляются и пластифицируются в экструдере первой ступени, а пластик экструдируется в экструдере второй ступени. Благодаря двухзонной системе вакуумной дегазации летучие вещества, такие как низкомолекулярные вещества и влага, будут эффективно удалены, что особенно подходит для толстой печатной пленки и материалов с некоторым содержанием воды.
3. Безостановочный гидравлический сменный фильтр: двухступенчатая фильтрация, предварительная фильтрация в первом экструдере и тонкая фильтрация во втором экструдере, чтобы уменьшить частоту замены фильтрующих сит. Требования к технологии фильтрации во многом зависят от качества исходного материала, а также от планируемого использования гранул.
4. Резка гранул: поставляется с режущими лезвиями из быстрорежущей стали и твердосплавной стали для обеспечения надежной работы. Компактная конструкция позволяет сократить расходы на обслуживание.
Преимущества:
Очень низкая потребность в рабочей силе.
Автоматический постоянный контроль температуры.
Сертификация CE, сертификация ISO9001, сертификация SGS
Стабильная работа, более высокая производительность и низкое энергопотребление.
Конфигурация основана на требованиях и материалах клиента и даны разумные предложения.
| Модель | Диаметр шнека (мм) | L/D | Скорость вращания (об/мин) | Мощность двигателя (кВт) | Производительность (кг/ч) |
| SJPT20 | 21.7 | 32-40 | 600 | 4 | 2-10 |
| SJPT35 | 35 | 28-48 | 400 | 18.5 | 5-30 |
| SJPT50 | 50.5 | 28-40 | 400/600 | 11/15 | 40-80 |
| SJPT65 | 62.4 | 28-48 | 500/600 | 55/75 | 100-300 |
| SJPT72 | 71.2 | 28-48 | 400/500 | 90/110 | 300-600 |
| SJPT92 | 91.7 | 28-40 | 400/500 | 220/250 | 600-100 |
