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El moldeado rotatorio, también conocido como rotomoldeo, rotocasting o centrifugado, es un proceso de moldeado para crear muchos tipos de artículos en su mayoría huecos. Más del 80% de todo el material utilizado es de la familia del polietileno.
Los productos típicos creados en un proceso de moldeo rotativo incluyen tanques de agua de gran volumen, parques infantiles, barricadas y conos de tráfico. Un molde hueco calentado se llena con una carga o un peso de disparo del material, luego se gira lentamente haciendo que el material ablandado se disperse y se adhiera a las paredes del molde. Con el fin de mantener un espesor uniforme en toda la pieza, el molde continúa girando en todo momento durante la fase de calentamiento y también evita la flacidez o deformación durante la fase de enfriamiento.
Debido al gran volumen de la mayoría de las piezas, se utiliza comúnmente una combinación de granulador triturador de dos etapas cuando se reciclan productos rotomoldeados como los tanques de agua. En este caso, las trituradoras con su mayor volumen de tolva son muy adecuadas. Los granuladores de la serie PP 、 PE 、 PET se pueden utilizar como una solución de un solo paso o también como molino de segunda etapa.
Los pulverizadores de la serie PNMP desempeñan un papel muy importante en el proceso de rotomoldeo.
En primer lugar, se utilizan para crear el polvo necesario a partir de los gránulos de polietileno virgen. Aquí se utiliza una máquina de cribado para crear el tamaño, la distribución y el caudal correctos necesarios en el proceso de moldeo rotacional. Además, se pueden usar para crear polvo a partir de piezas recicladas que se reutilizarán en el proceso de rotomoldeo.
