Broyeur de filtres à huile de voiture

WANROOETECH propose des installations complètes pour le traitement des filtres à huile, comprenant un broyeur à deux arbres pour l’étape de réduction de volume et un broyeur à trois ou quatre arbres pour obtenir une taille homogène du matériau avant d’entrer dans la centrifugeuse. Après centrifugation, un séparateur magnétique permet d’éliminer la fraction ferreuse avant la séparation finale des métaux non ferreux, du papier et du plastique.

Caractéristiques

Modèle

Puissance du moteur de broyage (kw)

Taille de la chambre de broyage (mm)

PNSS-300

7.5

510 × 300

PNSS-400

7.5

510 × 400

PNSS-600

7.5+7.5

510 × 600

PNSS-800

18.5+18.5

600 × 800

PNSS-1000

22+22

800 × 1000

PNSS-1200

30+30

1000 × 1200

PNSS-1400

55+55

1400 × 1200

PNSS-1600

55+55

1600 × 1200

PNSS-1800

75+75

1800 × 1400

PNSS-2000

90+90

2000 × 1400

 

Domaines d’application du broyeur de filtres à huile de voiture :

Le broyeur de filtres à huile est une machine destinée à réduire la taille des filtres, en les broyant selon une dimension spécifique. Les broyeurs de filtres existent en de nombreuses variantes et tailles. Ils peuvent également être utilisés pour broyer d’autres types de déchets solides. Parmi les exemples de matériaux couramment broyés, on trouve les pneus, les métaux, les épaves de voitures, le bois, les plastiques et les ordures ménagères.

Différents types de filtres à huile sont utilisés dans les véhicules à moteur pour nettoyer l’huile. Les filtres à huile ont une durée de vie spécifique et nécessitent donc d’être remplacés. En conséquence, des millions de filtres à huile sont remplacés en Inde et à l’étranger, générant une quantité énorme de déchets dangereux. WANROOETECH a développé les broyeurs à double arbre PNSS, particulièrement adaptés au traitement et au recyclage des filtres à huile de la manière la plus rentable. Après le broyage, les métaux séparés sont vendus comme ferraille pour un recyclage et une utilisation ultérieurs, tandis que les déchets de papier séparés sont utilisés pour fabriquer du combustible dérivé de déchets.

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Description du broyeur de filtres à huile de voiture :

Les filtres à huile montés sur les voitures, les camions et les tracteurs, s’ils sont broyés et correctement traités, peuvent restituer 97 % des matériaux.

Les composants pouvant être récupérés sont l’huile, le papier, les plastiques, les matériaux ferreux et non ferreux.


Le processus prévoit les étapes suivantes :

1. Opération de chargement ;

2. Sélection du matériau d’entrée ;

3. Broyage pour réduction de volume ;

4. Broyage à taille contrôlée ;

5. Élimination des résidus d’huile des matériaux ;

6. Séparation des matériaux ferreux, non ferreux, du papier et du plastique.

7. WANROOETECH propose des installations complètes pour le traitement des filtres à huile, comprenant un broyeur à deux arbres pour l’étape de réduction de volume et un broyeur à trois ou quatre arbres pour obtenir une taille homogène du matériau avant d’entrer dans la centrifugeuse.

Après centrifugation, un séparateur magnétique permet d’éliminer la fraction ferreuse avant la séparation finale des métaux non ferreux, du papier et du plastique.

Les métaux récupérés, ferreux et non ferreux, représentent environ la moitié du matériau total traité et conviendront comme matière première secondaire ; l’huile usagée peut être régénérée (100 kg d’huile usagée restituent environ 65 kg d’huile régénérée et 25 % de base de carburant diesel/bitume, réf. C.O.O.U), tandis que le papier et les plastiques récupérés peuvent être utilisés pour la production de TDF (combustible dérivé de pneus).


Lames de déchiqueteuse à double arbre(Selon les différents matériaux, choisir différentes lames) :


Lame de broyeur à double arbre

Composants du broyeur de filtres à huile de voiture :

châssis de déchiqueteuse à double arbre

Arbre de déchiqueteuse

Châssis du broyeur
L’ensemble du châssis est constitué de plaques d’acier soudées et finement usinées par fraisage à portique CNC, ce qui lui confère une capacité de charge élevée, une grande résistance aux chocs et une qualité plus stable.

Arbre du broyeur
L’arbre du broyeur est fabriqué en alliage de haute qualité, forgé, traité thermiquement et trempé dans son ensemble, puis usiné sous forme hexagonale, octogonale et cannelée par fraisage à portique CNC après un tournage de précision, offrant ainsi une longue durée de vie.

lame de déchiqueteuse à double arbreLames segmentées

Lame du broyeur
La lame du broyeur est fabriquée en acier spécial, forgée, décolorée, affinée, traitée thermiquement sous vide, découpée par fil informatisé et traitée par une rectifieuse CNC.

Lames segmentées
La conception des lames segmentées peut réduire considérablement le temps et le coût de remplacement des lames. La lame se compose du porte-lame et de deux types de segments de lame, avec et sans crochets. Les segments de lame usés peuvent être retirés et remplacés rapidement et facilement en enlevant simplement les vis de fixation.

MoteurRéducteur planétaire

Moteur

Le moteur adopte des marques nationales de moteur en cuivre pur telles que Siemens, Wanan et autres, avec une qualité stable et fiable, et peut être personnalisé selon les exigences.

Réducteur planétaire
Le châssis du réducteur adopte un boîtier soudé, un engrenage hélicoïdal, une transmission par engrenage planétaire, avec un petit volume, un faible bruit, un couple élevé et d’autres caractéristiques, offrant une efficacité de transmission supérieure.

Caractéristiques techniques :

1. Nos broyeurs peuvent être utilisés comme broyeurs primaires ou secondaires et peuvent être vus en fonctionnement partout, des entreprises de gestion des déchets aux producteurs de biocarburants ;

2. Broyeur de déchets à double arbre, à vitesse lente et à couple élevé, équipé de couteaux en acier trempé ;

3. Les deux rotors de coupe saisissent puissamment le matériau d’alimentation, et peu importe que le matériau soit un gros morceau de plastique dur ou des pneus lourds, cette machine peut facilement les broyer en petits morceaux ;

4. Le broyeur à double arbre est capable de traiter un certain nombre de matériaux différents ; le broyeur est conçu avec un moteur puissant, une grande longueur de travail et une alimentation agressive. Le volume d’alimentation interne est plus important que celui des broyeurs à arbre unique traditionnels et courants, et vous permet d’utiliser un chariot élévateur pour l’alimentation.

5. Structure robuste : le cadre et la structure de nos broyeurs sont constitués de tôles et de tubes de forte épaisseur. Les lames sont fabriquées en acier de haute qualité, adaptées au broyage de matériaux résistants et pour une durée de vie extra longue ;

6. Selon les besoins, ces disques (lames) sont disponibles dans une large gamme de quantités, de qualités et de formes avec le nouveau broyeur à double arbre ;

7. Toute surcharge causée par des corps étrangers est détectée par le contrôleur PLC, ce qui provoque l’arrêt de la rotation de l’arbre et l’inversion du sens de rotation pour dégager le corps étranger, avant de reprendre le travail ;

8. Le retrait et le remplacement des couteaux peuvent être effectués de manière sûre et simple.

9. Nos broyeurs utilisent un réducteur planétaire plutôt qu’une boîte de vitesses traditionnelle, et le réducteur planétaire présente les avantages suivants : haute efficacité, plus grande stabilité, taille compacte, densité de couple plus élevée, précision rentable, charges radiales élevées.

10. Un système de refroidissement (en option) peut maintenir la température pour un fonctionnement continu.


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Comment recycler les filtres à huile ?

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