20 лет на переработке
Как правильно очиститьпластиковый экструдер?
Во-первых, как правильно очистить винт
Использование огня или огня для удаления пластика, закрепленного на винте, является распространенным методом для блока обработки пластмассы, но абсолютно невозможно использовать ацетиленовое пламя для очистки винта. Температура пламени ацетилена может достигать 3000 ° C. Очистка ацетиленовым пламенем не только разрушит металлические характеристики винта, но также значительно повлияет на механический допуск винта. Если пламя ацетиленового пламени становится постоянным синим цветом при выпечке части винта, это означает, что металлическая структура винта изменилась, что приведет к уменьшению износостойкости детали и даже износостойкости слоев и субстратов. Металлический пилинг. Кроме того, локальное нагревание с ацетиленовым пламенем также может вызвать перегрев одной стороны винта, что приводит к изгибу винта. Большинство винтов изготовлены из стали 4140 НТ с жесткими допусками, обычно в пределах 0,03 мм. Прямолинейность винта в основном составляет 0,01 мм. Когда винт запекается и охлаждается ацетиленовым пламенем, обычно трудно вернуться к исходной плоскостности. Правильный и эффективный метод: Используйте воздуходувку для чистки винта сразу после использования. Поскольку винт имеет тепло во время обработки, распределение тепла винта все равно равномерное.
(2) Выбор правильного чистящего средства
Сегодня сырьевая экономика развита. На рынке существует много видов винтовых чистящих средств (винтовые чистящие материалы), большинство из которых дорогостоящие, а эффекты смешаны. Использовать ли коммерческие моющие средства в соответствии с различными производителями и условиями производства; компании по переработке пластмасс также могут использовать различные смолы для изготовления материалов для чистки винтов в соответствии с их собственными условиями производства, могут сэкономить много денег для устройства.
(3) Выбор правильного метода очистки
Шаг очистки винта заключается в том, чтобы закрыть подающую вставку, то есть закрыть нижнее отверстие бункера; затем уменьшите скорость вращения шнека до 15-25 об / мин и сохраните эту скорость до тех пор, пока поток расплава на переднем конце головки не начнет течь. , Температура всех зон нагрева ствола должна быть установлена при 200 ° C. Как только баррель достигает этой температуры, он начинает немедленно очищаться. В зависимости от процесса экструзии (штамп может потребоваться удалить, чтобы уменьшить риск чрезмерного давления на передней части экструдера), он должен выполняться одним человеком во время очистки: оператор наблюдает за скоростью и крутящим моментом шнека от панели управления при наблюдении сжимания Давление применяется для обеспечения того, что давление в системе не слишком велико. Скорость вращения шнека должна поддерживаться в пределах 20 об / мин на протяжении всего процесса. При применении в фильтре низкого давления не удаляйте фильеру для очистки. Сразу же после того, как экструдат полностью преобразуется из обрабатывающей смолы в чистящую смолу, штамп удаляется, и винт перезапускается (со скоростью вращения 10 об / мин), чтобы позволить остаточной очищающей смоле вытекать.
(4) Выбор правильного инструмента для чистки Правильные и соответствующие инструменты и чистящие средства должны включать:
1, термостойкие перчатки; 2, защитные очки; 3, медный скребок; 4, медная щетка; 5, медная сетка; 6, стеариновая кислота; 7, электрическая дрель; 8, линейка ствола; 9, хлопчатобумажная ткань.
Как только чистящая смола перестанет выдавливать, винт можно извлечь из устройства. Для винтов с системой охлаждения снимите шланг и вращающееся соединение перед запуском устройства для извлечения винта (которое может быть прикреплено к коробке передач). Используйте устройство для извлечения винта, чтобы толкать винт вперед, чтобы выставить положение 4-5 винтов для очистки. Очищающую смолу на винте можно очистить медной щеткой из медного скребка. После очистки чистящей смолы на открытом винте устройство для извлечения винта будет выдвигать 4-5 винтов и продолжать чистку. Неоднократно большая часть винта Зуи выталкивалась из ствола.
Когда большая часть очищающей смолы будет удалена, посыпьте какую-то стеариновую кислоту на винт; затем используйте медный провод для удаления оставшегося остатка. После того, как весь винт полируется медным проводом, используйте хлопчатобумажную ткань, чтобы вытереть ее на один шаг позже. Это должно гарантировать, что винт не будет иметь никаких загрязнений в следующем производстве. После того, как винт будет полностью очищен, его можно отложить, пока другие орудия не будут полностью очищены. Если необходимо завинтить винт, нанесите слой смазки на поверхность, чтобы предотвратить ржавчину.
Чистящий винт никогда не должен использоваться со стальными инструментами, такими как стальные отвертки, скребки или мачты, чтобы удалить пластик, прикрепленный к винту, поскольку сталь может повредить поверхность винта и цилиндра.
Во-вторых, как правильно очистить ствол
Очистка ствола намного проще и проще, чем чистка винта, но это также очень важно.
1) При подготовке к очистке ствола температура барабана также устанавливается при 200 ° C.
2) Прикрутите круглую стальную щетку к бурильной трубе и электрическую дрель в качестве инструмента для очистки, затем оберните стальную щетку медной сеткой.
3) Перед тем, как вставить чистящий инструмент в ствол, посыпьте стерильную кислоту в ствол или посыпайте стеариновую кислоту на медный провод чистящего инструмента;
4) Когда медная сетка входит в ствол, электрическая дрель начинает вращаться, и движение искусственно перемещается вперед и назад, пока движение вперед и назад не станет сопротивлением;
5) После того, как медная сетка будет удалена из ствола, используйте пучок хлопчатобумажной ткани, чтобы протирать назад и вперед в стволе, чтобы удалить остатки чистящей смолы или стеариновой кислоты; после нескольких таких чисток в оба конца, производится очистка ствола. Тщательно очищенный винт и ствол могут быть собраны в любое время для следующего производства!
Очистка цвета, заправка топливом и меры предосторожности
Благодаря разнообразию продуктов, диверсификации, цвет продукта становится все более богатым, конверсия между различными материалами, конверсия между разными цветами, что приводит к длительному времени конверсии, увеличению количества отходов, что вызывает много путаницы в управлении и эксплуатации продукции, следующее маленькая серия Несколько идей для вашей справки, пожалуйста, исправьте меня.
1. Сначала очистите внешнюю часть оборудования. После преобразования различных материалов и изменения цветов необходимо очистить исходное сырье без каких-либо тупиков. Тем более, что протирать место нелегко. Не оставляйте тупик. , Для винта и остаточного материала в стволе его необходимо выжать и опорожнить. Для сложного оборудования и пресс-форм его необходимо удалить и при необходимости очистить.
2. Если очищающее средство очищается после очистки, если нет нагреваемого материала и экструдируемый материал экструдируется, посмотрите на внешний вид экструдированного продукта, и цвет можно довести до нормального производства. Если нет, действуйте так, как указано выше.
3, несколько небольших опытов для справки
A. Если производство различных материалов и цветов часто изменяется, можно настроить одну и ту же форму. Форма - это место, которое трудно чистить, что экономит время и материалы.
B. Для разных цветов одного и того же материала его можно модифицировать в порте подачи, а маточная смесь цвета используется для производства. Нельзя использовать тонер для добавления продукции. Может уменьшить влияние различных ссылок на цвет.
C. Возможно изменение цвета внешнего вида продукта путем совместной экструзии, что также может уменьшить проблему конверсии.
D. Для преобразования материалов, если условия выполнены, следует использовать продукты и оборудование из той же серии материалов. То есть, следует использовать оборудование для труб PP, а другие продукты из ПП-материалов следует делать как можно больше. Не делайте PE-продукты. В противном случае, если он не чист, это повлияет на производительность продукта.
