Descripción de la máquina granuladora y compactadora de película plástica de PP y PE:
Los productos y películas de plástico de desecho son materiales que no se degradan fácilmente y su desecho en el medio ambiente es probable que cause contaminación. Su reciclaje es una parte importante de la protección ambiental. La granuladora compactadora, como máquina que integra lavado, deshidratación y granulación, desempeña un papel muy importante en el proceso de tratamiento de productos plásticos. Resuelve el problema de la difícil deshidratación de la película blanda tradicional o de los plásticos filamentosos. En los deshidratadores centrífugos tradicionales, la sequedad del producto final es de solo el 15-20 %. Si se utiliza el suministro de aire multietapa y el secado por aire caliente, debido a que el tiempo de secado es demasiado corto, todavía habrá al menos un 10 % de humedad y se consumirá mucha electricidad. Como resultado, el coste operativo de los materiales reciclados del cliente es demasiado alto y el producto terminado difícilmente puede ser competitivo en el mercado. La granuladora compactadora nació bajo este contexto. Puede controlar fácilmente la humedad del material limpio por debajo del 3 %. Al mismo tiempo, también puede controlar la película plástica, las bolsas de una tonelada, los pañales, etc., que son tradicionalmente difíciles de deshidratar. El plástico filamentoso se semiplastifica en gránulos, lo que mejora su densidad aparente, facilita la granulación en los equipos posteriores y también puede sustituir al aglomerador tradicional. De esta manera, hemos logrado el efecto de matar cuatro pájaros de un tiro: ahorro de electricidad, ahorro de mano de obra, mejora de la sequedad del material y aumento de la producción.
Materiales aplicables para la máquina granuladora y compactadora de película plástica de PP y PE:
Película industrial limpia
Película agrícola
Bolsas de una tonelada
Recortes de tela no tejida, ropa protectora, mascarillas, etc.
Varias películas de impresión pesada y películas de embalaje de aluminio y plástico, etc.
Sobras de pañales
Fiambreras de PS y otros plásticos de espuma y materiales de aislamiento de espuma
Algodón perlado EPE y otros materiales de embalaje de espuma
Residuos de fibra plástica y redes de pesca, etc.
Pulpa de papel y diversos plásticos de desecho mezclados con humedad y materiales diversos
Principio de funcionamiento de la máquina granuladora y compactadora de película plástica de PP y PE:
Estructura de composición del equipo: husillo de alimentación, tolva de alimentación, reductor, cilindro del husillo de extrusión, cabezal de roscado, sistema de peletización de cara de matriz refrigerado por aire, ventilador de refrigeración, tolva de almacenamiento, sistema de drenaje, ¡armario de control! ¡El sistema de control del equipo está fabricado según el diseño de máquina estándar CE europeo! El sistema de granulación por compactación.
Dispone de un sistema de protección de enclavamiento. Cuando el motor principal tiene una sobrecorriente, el sistema de control emitirá una alarma sonora y visual y, al mismo tiempo, detendrá automáticamente la alimentación del alimentador de husillo para proteger el motor principal y que funcione sin problemas. El sistema de peletización está equipado con un interruptor de límite de seguridad. Cuando se abre la cavidad de peletización, se sustituye la cuchilla y se realiza el mantenimiento, el sistema de control se bloquea.
¡Se prohíbe el arranque de todos los botones de operación para proteger la seguridad del personal de mantenimiento!
El proceso de trabajo del equipo es: el material entra en el husillo de extrusión y en el cilindro del husillo desde la entrada, y el husillo de extrusión compacta el material hacia la salida. En este proceso, el material plastificado se exprime, el agua fluye desde el tanque de goteo y la cuchilla de peletización corta el plástico seco semiplastificado extruido en gránulos. El ventilador transporta el material granular al silo mientras enfría las partículas de plástico cortadas.
Los materiales de procesamiento general son películas de material PE, PP, BOPP, PVC, PS, y también pueden ser redes de pesca de nailon y pañales. Al mismo tiempo, también se puede utilizar como medio para procesar pulpa de papel, y la pulpa de papel compactada y peletizada se puede utilizar como material de combustión para la generación de energía en una central eléctrica.
Reductor
El motor y el reductor de engranajes endurecidos están conectados por una correa.
Debido a que el proceso de compactación requiere un par muy grande, que no puede ser soportado por reductores ordinarios y los dientes de los engranajes se rompen fácilmente, se selecciona un reductor de dientes duros.
La deceleración de la superficie de los dientes duros es generalmente una transmisión de tres etapas, que utiliza engranajes helicoidales cilíndricos evolventes. El engranaje está hecho de acero aleado de bajo carbono de alta resistencia mediante cementación y templado. La superficie del diente tiene una alta dureza. El engranaje adopta tecnología de rectificado CNC, alta precisión, buen contacto, alta eficiencia de transmisión, funcionamiento estable, bajo nivel de ruido; tamaño pequeño y peso ligero, larga vida útil y alta capacidad de carga. El motor se puede ajustar hacia adelante y hacia atrás a través del sistema de control. Cuando el material se atasca, la corriente será demasiado grande. En este momento, el motor se detendrá automáticamente y se invertirá en la siguiente operación, y el material atascado podrá salir.
Para garantizar el funcionamiento continuo seguro y estable de 24 horas del reductor y, al mismo tiempo, para asegurar que el anillo de sellado no pierda aceite debido a la alta temperatura, ¡el reductor adopta un sistema de circulación de aceite refrigerado por agua con intercambiador de calor!
Cilindro del husillo de compactación
La estructura y el principio de funcionamiento del eje principal son similares a los del alimentador de husillo, y el material es empujado en dirección espiral a través de las aletas espirales del eje.
La diferencia principal es que los diámetros de los ejes delantero y trasero tienen una cierta diferencia: el eje delantero es más delgado y el eje trasero es más grueso. Esto da como resultado que el espacio delantero sea mayor que el espacio trasero en el espacio cerrado donde está instalado el cilindro del husillo. En el proceso de avance, el espacio delantero se reduce gradualmente, generando así una mayor fuerza de compactación, exprimiendo así la humedad del material.
El eje principal y el reductor están conectados en su mayoría por estrías de estándar europeo para garantizar la fiabilidad.
El orificio de la sección del manguito del eje se muestra en la figura.
El interior tiene orificios pequeños y el exterior tiene orificios gradualmente grandes. Si los orificios pequeños del interior son demasiado grandes, el material fluirá fácilmente a través de ellos o incluso los bloqueará. El exterior se vuelve gradualmente más grande, y los orificios interiores y exteriores forman una mayor diferencia de presión, y esta diferencia de presión facilita la salida del líquido.
Para evitar que el material no avance con la rotación del husillo y, al mismo tiempo, para evitar el contacto de gran superficie entre el husillo y el cilindro y aumentar la fricción, el cilindro está diseñado con estrías, lo que prolonga la vida útil del husillo y del cilindro y reduce el coste operativo del cliente.
Husillo de compactación
La conexión del eje del husillo de extrusión es mayoritariamente una conexión estriada de estándar europeo para garantizar su fiabilidad, ¡y puede soportar un par mayor en comparación con las chavetas simples ordinarias!
El material del husillo es 38CrMoAl, la relación L/D es 6:1, el husillo se divide en tres secciones, la primera parte: la sección de alimentación, el paso es relativamente ancho, la ranura del husillo es relativamente profunda, es conveniente para alimentar y admitir material, y extruir simultáneamente el material; La segunda parte: sección de almacenamiento, deshidratación y extrusión, donde el material se acumula y se compacta, la humedad del material se exprime y se drena a lo largo del orificio de drenaje del cilindro del husillo; la tercera parte: la sección de plastificación por extrusión, el material se compacta más y se frota entre sí para generar mucho calor y, al mismo tiempo, el material semiplastificado evaporará aún más la humedad en el material gasificado. Cuando el material se extruye de la matriz, el vapor de agua se evaporará del material de alta temperatura semiplastificado. El material se descarga para garantizar que el contenido de vapor de agua en el material no supere el 3 %; la cuarta parte es: la sección de posicionamiento, el husillo de extrusión soporta una enorme fuerza radial durante el proceso de extrusión y empuje del material, empuje hacia atrás y par, ambos extremos del husillo deben apoyarse mutuamente, de lo contrario existe el riesgo de rotura del eje. Aquí se instalan cojinetes de cobre resistentes al desgaste de grafeno para garantizar la estabilidad del husillo.
Cabezal de roscado
¡El cabezal de roscado consta de una cara de matriz, una placa perforada, un sistema de refrigeración por circulación de agua y un sistema de cojinetes de grafeno resistentes al desgaste! ¡La placa perforada está instalada en la sección delantera de la cara de la matriz!
La función de la placa perforada es evitar que el husillo expulse rápidamente el material de la plantilla, evitar que el material genere calor debido a una fricción insuficiente para semiplastificar el material y evitar que la fuerza de compactación sea demasiado pequeña para eliminar el exceso de agua en el material. La velocidad de descarga del material se puede controlar mediante el diámetro del orificio de descarga de la placa perforada, para adaptarse a diferentes materiales. El diámetro para el tipo de película general es de 12 mm; para bolsas de una tonelada y otros materiales relativamente sólidos con poca fluidez, el diámetro del orificio es de 14 mm. La placa perforada también tiene un papel importante como revestimiento resistente al desgaste para evitar que el material roce contra la plantilla y provoque la sustitución de las plantillas, reduciendo así el coste de las piezas de desgaste del cliente y reduciendo los costes de operación y mantenimiento del cliente.
El sistema de refrigeración por circulación de agua evita que el material genere demasiado calor debido a la fricción excesiva, fundiendo completamente el material, ¡y eliminando el exceso de calor con agua! El sistema está equipado con un termopar para detectar la temperatura del material. Cuando la temperatura supera el valor establecido, el sistema de control de temperatura enviará una señal a la electroválvula, abrirá automáticamente la válvula de agua, enfriará la sección de plastificación de la matriz y el cilindro del husillo, reducirá la temperatura y evitará que, al peletizar, ¡las partículas de plástico se peguen entre sí!
El material de la plantilla es acero de matriz, ennegrecido y tratado térmicamente para mejorar la resistencia al desgaste. Cuando el material es PE, PP, HDPE, BOPP, CPP y otros materiales de película, el tamaño del orificio de descarga se controla entre 10-12 mm de diámetro. Cuando el material es bolsa de una tonelada de PP, pañal y otros materiales, este material es muy fuerte, tiene poca fluidez y genera mucho calor debido a la fricción; para evitar una temperatura excesiva y una fusión excesiva del material, se acelera la velocidad de descarga y se controla el tamaño del orificio de descarga, el diámetro está entre 12-16 mm, y el número de orificios de descarga debe reducirse en aproximadamente un 30 %.
Cara de la matriz y cuchilla de corte
En el proceso de extrusión del material en una tira larga, la cuchilla de peletización gira continuamente para cortar la tira y formar un producto terminado peletizado. La fuente de alimentación de la peletizadora es un motor de CA conectado a un reductor de engranaje sin fin. La base del motor se puede mover hacia adelante y hacia atrás para facilitar el cambio de herramienta, el mantenimiento y otras operaciones.
La parte superior de la cubierta de la cuchilla de peletización se puede abrir para el ajuste y la configuración de la cuchilla después de fijar la base.
La velocidad de corte adopta la regulación de velocidad por conversión de frecuencia ABB o Delta; adoptamos el último esquema de diseño importado de Japón, la plantilla y el sistema de corte están diseñados por separado, lo que es conveniente para el mantenimiento y más estable.
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| Los manguitos de cojinete de grafeno se utilizan para ubicar el husillo de compactación. Esta es una pieza vulnerable. Se recomienda que los clientes preparen algunas más. Al mismo tiempo, abra la cara de la matriz cada 15-30 días para comprobar el desgaste y la excentricidad. ¡Sustitúyalo a tiempo, de lo contrario, causará fácilmente la fractura del eje del husillo de compactación! | El diseño integrado de la cara de la matriz y el cortador, los cojinetes son fáciles de atascar, difíciles de mantener y se están eliminando gradualmente |
Cuchilla de la peletizadora
En el proceso de extrusión del material en una tira larga, la cuchilla de peletización gira continuamente para cortar la tira y formar un producto terminado peletizado. La fuente de alimentación de la peletizadora es un motor de CA conectado a un reductor de engranaje sin fin. La base del motor se puede mover hacia adelante y hacia atrás para facilitar el cambio de herramienta, el mantenimiento y otras operaciones.
La parte superior de la cubierta de la cuchilla de peletización se puede abrir para el ajuste y la configuración de la cuchilla después de fijar la base.
La velocidad de corte adopta la regulación de velocidad por conversión de frecuencia ABB o Delta; adoptamos el último esquema de diseño importado de Japón, la plantilla y el sistema de corte están diseñados por separado, lo que es conveniente para el mantenimiento y más estable.
Ranura de goteo inferior
El agua generada durante el proceso de compactación se drena desde el tanque de goteo. Debido a la particularidad de la calidad del agua, el tanque de goteo está hecho mayoritariamente de acero inoxidable para evitar el óxido y la corrosión.
Sistema de suministro de aire
El sistema de suministro de aire utiliza un ventilador centrífugo de alta presión. Las palas del ventilador centrífugo ejercen potencia sobre el gas durante el proceso de rotación para aumentar la presión y la velocidad del gas. El gas se descarga por el puerto de escape a lo largo del canal de la pala bajo la acción de la fuerza centrífuga. El flujo de aire se mueve hacia arriba y lleva el material al mismo tiempo hacia la salida de aire. Luego, el material entrará en la tolva de almacenamiento junto con el flujo de aire. Al mismo tiempo, el aire elimina el calor del material para lograr el propósito de enfriamiento.
La tolva de almacenamiento de la imagen está equipada con una bolsa de tela sencilla para la eliminación del polvo, que tiene un alto grado de integración. Los dos puertos de descarga se pueden cambiar a través de las aberturas para facilitar la recogida continua de materiales. Si el material procesado se funde por completo, puede haber ocasiones en las que la temperatura no se pueda reducir de forma eficaz, lo que provocará que el material terminado se aglomere y tenga que ser reprocesado y triturado. En este momento, puede optar por añadir otro nivel de sistema de suministro de aire para enfriar, dejar que el aire elimine más calor y realizar múltiples enfriamientos para lograr las expectativas. El efecto es evitar que las partículas de plástico se peguen entre sí.
Proceso de reciclaje de bolsas tejidas de película de PP y PE:
