Unité de mélangeur chauffant-refroidisseur pour composés PVC

La ligne de production de mélange automatique de PVC est principalement utilisée pour le transport de poudre de PVC ; le transport peut s’effectuer par pression négative ou positive (phase diluée, phase dense), le dosage (matière principale, additifs), le mélange et le stockage centralisé. Selon la configuration du site, un transport par chaîne à tubes, par pression négative ou par vis peut être utilisé pour acheminer le matériau vers la trémie de chaque machine. L’ensemble du processus est piloté de manière centralisée par un automate programmable industriel (API) et surveillé via l’ordinateur hôte.

Caractéristiques

Modèle SHR-100A SHR-200A SHR-300A SHR-500A SHR-800A SHR-1000A
Volume total (L) 100 200 300 500 800 1000
Volume utile (L) 75 150 225 375 600 750
Mode de déchargement Pneumatique
Mode de chauffage Auto-friction/chauffage électrique
Vitesse de mélange (tr/min) 650/1300 500/1000 475/950 430/860 60/660 60/660
Puissance du moteur (KW) 14/22 30/42 40/55 55/75 110 160

 

Description de l’unité de mélangeur chauffant-refroidisseur pour composés PVC :

La ligne de production de mélange automatique de PVC est principalement utilisée pour le transport de poudre de PVC ; le transport peut s’effectuer par pression négative ou positive (phase diluée, phase dense), le dosage (matière principale, additifs), le mélange et le stockage centralisé. Selon la configuration du site, un transport par chaîne à tubes, par pression négative ou par vis peut être utilisé pour acheminer le matériau vers la trémie de chaque machine. L’ensemble du processus est piloté de manière centralisée par un automate programmable industriel (API) et surveillé via l’ordinateur hôte.

Le système de mélange comprend le transport, le dosage et le mélange du PVC, du CaCO3 et d’autres additifs pour la fabrication de tubes, de feuilles, de bois composite (WPC), etc.

Caractéristiques de l’unité de mélangeur chauffant-refroidisseur pour composés PVC :

1. Adoption d’un système de contrôle informatique complet combinant un PC de contrôle industriel et un automate (API), assurant un contrôle automatique global, le stockage multidirectionnel,

des statistiques de production, l’impression aléatoire, la supervision dynamique, l’alarme de défaut, la protection par mots de passe multiples, etc.

2. Utilisation d’un transducteur de mesure de tuyau multifileté et d’un instrument de contrôle Toly (États-Unis) avec une précision dynamique de ±0,5 à 1 kg

3. Adoption d’un revêtement anti-adhésif spécial et d’une vis de dosage à structure équilibrée, éliminant les facteurs affectant la précision du dosage

4. Utilisation d’un équipement de déchargement spécial à coussin d’air

5. Adoption d’un système de dépoussiérage centralisé à pression équilibrée

6. Système de transport de matériaux entièrement fermé, empêchant la pollution secondaire et la pollution environnementale des matériaux

7. Modèle à systèmes multiples, s’adaptant aux diverses conditions d’atelier

La ligne de production de mélange automatique de PVC comprend principalement les processus suivants :

1. Système de pesage de la résine PVC

2. Pesage des additifs

3. Pesage des petits composants

4. Alimentation en matières liquides

5. Mélange

6. Système de stockage et de transport


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