Aplicaciones de la trituradora de sacos tejidos:

Residuos médicos: batas quirúrgicas, telas no tejidas “melt-blown”.

Residuos posconsumo: papel “air-laid”, bolsas de resina.

Geotextiles: sacos de arena, toallas desechables, sacos tejidos, bolsas no tejidas, big bags, sacos a granel, sacas, sacos de una tonelada.

Descripción de la trituradora de sacos tejidos de PP:

Las bolsas de PP, los sacos tejidos, las bolsas de polipropileno, los sacos a granel y los big bags se refieren al mismo objeto. Todos ellos son fáciles de reciclar mediante una trituradora de sacos tejidos. Una trituradora para big bags suele poder procesar sacos en balas. Esto permite una trituración rápida y la alimentación de balas completas. Además, esta máquina puede procesar con una producción de entre 500 kg/h y 2.000 kg/h.

Si los sacos tejidos vienen en balas, necesitamos una trituradora previa o un desembalado manual. Nuestras trituradoras pueden alimentarse mediante cinta transportadora, carretilla elevadora o manualmente, y están equipadas opcionalmente con accionamiento mecánico o hidráulico. Es habitual implementar una trituradora de un solo eje o una trituradora de doble rotor.

Cuchillas para trituradora de doble eje (seleccione diferentes cuchillas según los distintos materiales):

Trituradora de sacos tejidos en el reciclaje de retales de sacos tejidos

El reciclaje y la reutilización de sacos tejidos de plástico contribuyen a la prosperidad y continuidad económica mediante el ahorro de costes en materias primas y la conservación de recursos. La reducción de tamaño es un paso importante en el proceso de reciclaje de los sacos tejidos. Los residuos de sacos tejidos recogidos se trituran o granulan en trozos pequeños para, posteriormente, lavarlos, separarlos y secarlos. Por último, las piezas limpias se funden y se transforman en nuevos productos.

Componentes de la trituradora de sacos tejidos de PP:

Chasis de la trituradora Todo el chasis está fabricado con chapa de acero soldada y mecanizado con precisión mediante fresado de pórtico CNC, lo que le confiere una gran capacidad de carga, una elevada resistencia a los impactos y una calidad más estable.	Eje de la trituradora El eje de la trituradora está fabricado con una aleación de alta calidad, forjado, tratado térmicamente y templado en su totalidad, y posteriormente mecanizado en forma hexagonal, octogonal y estriada mediante fresado de pórtico CNC tras un torneado de precisión, lo que le confiere una larga vida útil.
Cuchilla de la trituradora La cuchilla de la trituradora está fabricada con acero especial, forjado, refinado, con tratamiento térmico al vacío, corte por hilo computarizado y procesado en rectificadora CNC.	Cuchillas segmentadas El diseño de cuchilla segmentada puede reducir enormemente el tiempo y el coste de cambio de cuchilla. La cuchilla consta del porta-cuchillas y dos tipos de segmentos de cuchilla, con y sin ganchos. Los segmentos de cuchilla desgastados pueden extraerse y sustituirse rápida y fácilmente con solo quitar los tornillos de fijación.
Alimentador de fuerza hidráulico (opcional) Se dispone de un alimentador de fuerza hidráulico para presionar activamente el material de entrada hacia la zona de corte entre los dos ejes de cizallamiento. Esta acción de sujeción evita que el material se deslice sobre los ganchos de las cuchillas, mejorando así enormemente la eficiencia de corte y el rendimiento de la máquina.	Reductor planetario El chasis del reductor adopta una caja soldada, engranaje helicoidal y transmisión por engranajes planetarios, con un volumen reducido, bajo nivel de ruido, alto par y otras características, lo que proporciona una mayor eficiencia de transmisión.
Motor El motor adopta Siemens, Wanan y otras marcas nacionales de motores de cobre puro, con una calidad estable y fiable, y puede personalizarse según los requisitos.	Criba rotativa (opcional) Para controlar eficazmente el tamaño del producto de salida, una criba circular montada alrededor de la cámara de corte es la solución ideal. La criba rotativa funciona a baja velocidad; las fracciones de tamaño excesivo se recirculan de nuevo a la cámara de corte para una trituración posterior, mientras que la fracción clasificada cae a través de la criba hacia el siguiente proceso.

Ventajas de la máquina trituradora de sacos tejidos:

El cuerpo principal de la trituradora de doble eje está soldado con placas de acero de alta calidad, lo que sienta una base sólida para la estabilidad del equipo durante el funcionamiento prolongado con carga pesada; el asiento del eje adopta un diseño desmontable patentado, que permite desmontar de forma cómoda y rápida componentes como las cuchillas móviles y las fijas, facilitando el mantenimiento y la sustitución de las cuchillas; la cuchilla móvil está fabricada con acero para herramientas de aleación especial, sometido a forjado de precisión, múltiples tratamientos térmicos y tratamientos de congelación a baja temperatura, lo que la hace reutilizable y reparable. La cuchilla fija adopta una instalación de gancho patentada, optimizando el proceso de cambio de herramienta; el eje de las cuchillas está refinado a partir de acero especializado de alta resistencia para trabajos pesados, y está perfectamente adaptado a la herramienta de corte para proporcionar una gran potencia de corte. Además, en comparación con las trituradoras de un solo eje, las trituradoras de doble eje pueden triturar fácilmente materiales de gran tamaño como sacos tejidos, tablones de madera, madera, neumáticos, etc.