Description :
Le système d’équipement de recyclage de pneus et de broyage de pneus usagés est conçu pour produire jusqu’à 1,2 à 10 tonnes par heure de CDP. Les systèmes CDP produisent des copeaux de caoutchouc de 25 mm à 152 mm (1 »-6 »), utilisés comme additif au charbon pour les chaudières industrielles. De nombreuses installations se tournent vers le CDP car il brûle à une température plus élevée et plus proprement que le charbon, tout en étant plus rentable. Des broyats grossiers peuvent être produits pour être utilisés tels quels ou transformés davantage pour retirer l’acier du caoutchouc, ce qui donne du CDP sans fil d’acier. Cette installation se compose de deux parties principales : un broyeur à deux arbres et un crible.
Composants :
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Châssis de déchiqueteuse L’ensemble du châssis est constitué de plaques d’acier soudées et usiné avec précision par fraiseuse à portique CNC, ce qui lui confère une capacité de charge élevée, une résistance aux chocs élevée et une qualité plus stable. | Arbre de déchiqueteuse L’arbre de déchiqueteuse est fabriqué en alliage haute performance, forgé et traité thermiquement puis revenu dans son ensemble, puis usiné sous forme hexagonale, octogonale et cannelée par fraiseuse à portique CNC après tournage de précision, avec une longue durée de vie. |
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Lame de déchiqueteuse La lame de déchiqueteuse est fabriquée en acier spécial, forgé, recuit, raffiné, traité thermiquement sous vide, découpé par fil informatisé, usiné par rectifieuse CNC. | Lames segmentées La conception de lames segmentées peut considérablement réduire le temps et le coût de changement de lames. La lame comprend le porte-lame et deux types de segments de lame, avec et sans crochets. Les segments de lame usés peuvent être rapidement et facilement retirés et remplacés en retirant simplement les vis de fixation. |
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Alimentateur hydraulique à force (en option) Un alimentateur hydraulique à force est disponible pour presser activement le matériau d’entrée vers le bas dans la zone de coupe entre les deux arbres de cisaillement. Cette action de maintien empêche le matériau de passer par-dessus les crochets de lame, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de coupe et le débit de la machine. | Réducteur planétaire Le châssis du réducteur adopte un caisson soudé, des engrenages hélicoïdaux, une transmission par engrenages planétaires, avec un volume réduit, un faible niveau sonore, un couple élevé et d’autres caractéristiques, une efficacité de transmission supérieure. |
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Moteur Le moteur adopte des marques nationales de moteur en cuivre pur telles que Siemens, Wanan et autres, avec une qualité stable et fiable, et peut être personnalisé selon les exigences. | Tamis rotatif (en option) Pour contrôler efficacement la taille du produit de sortie, un tamis circulaire monté autour de la chambre de coupe est la solution idéale. Le tamis rotatif fonctionne à basse vitesse, les fractions surdimensionnées sont recirculées vers la chambre de coupe pour un déchiquetage supplémentaire, tandis que la fraction calibrée tombe à travers le tamis vers le processus suivant. |
Caractéristiques techniques :
Le broyeur est propulsé par un moteur puissant, permettant un fonctionnement efficace à long terme et le traitement de gros volumes. Son taux d’alimentation interne est supérieur à celui des machines traditionnelles à axe unique, ce qui améliore l’efficacité du traitement. L’adoption d’une conception à double rotor de coupe assure une saisie et une coupe efficaces des matériaux. Équipé d’un contrôleur PLC pour une protection intelligente contre les surcharges, il s’arrête et s’inverse automatiquement pour dégager les obstacles en cas de surcharge, garantissant ainsi la sécurité. La taille de sortie peut être réglée de manière flexible grâce à un crible réglable, allant de 40 mm à 75 mm, pour répondre à divers besoins. La maintenance des outils est facile et les coûts d’entretien sont réduits. Utilisant spécifiquement un réducteur planétaire, il présente les avantages d’une efficacité élevée, d’une grande stabilité, d’une taille réduite, d’une densité de couple élevée et d’une grande rentabilité. Les performances globales sont excellentes et adaptées à divers scénarios de traitement de matériaux.
Domaines d’application :
• Applications en génie civil : ils peuvent être utilisés comme parois de collecte de tranchées de gaz de décharge, comme remblai pour la réparation de glissements de terrain routiers, comme matériau d’atténuation des vibrations pour les lignes de chemin de fer et comme remblai pour les murs de soutènement.
• Caoutchouc de sol et granulat de caoutchouc : par exemple, il peut être utilisé dans des projets de pavage ou être moulé en produits. Les exemples courants de produits moulés en caoutchouc incluent les sous-couches de tapis, les revêtements de sol en caoutchouc, les terrasses, les tapis pour bétail, les ralentisseurs amovibles, les trottoirs, les pare-chocs de quai, les blocs de passage à niveau, pour n’en citer que quelques-uns.
• Source de carbone : au lieu d’utiliser du coke ou du charbon dans les aciéries, le caoutchouc peut être utilisé comme source de combustible. En fait, des études ont recommandé que les aciéries adoptent la combustion du caoutchouc comme combustible à la place du charbon, car le charbon est extrait et peut s’épuiser. L’utilisation du caoutchouc comme combustible est un excellent moyen pour ces usines de passer au vert et de réduire leur empreinte carbone.
