Описание:
Система оборудования для переработки шин Машина для измельчения изношенных шин разработана для производства до 1,2–10 тонн в час топлива из шин (TDF). Системы TDF производят резиновую крошку размером от 25 мм до 152 мм (1»–6»), которая используется в качестве добавки к углю для промышленных котлов. Многие из этих предприятий переходят на TDF, поскольку оно горит более интенсивно и чище, чем уголь, и является более экономически эффективным. Грубая измельченная фракция может быть выведена для использования или подвергнута дальнейшей обработке для удаления стали из резины, в результате чего получается TDF без проволоки. Данная установка состоит из двух основных частей: двухвалкового шредера и сита.
Компоненты:
|
|
Корпус шредера Весь корпус изготовлен из сварных стальных листов и точно обработан на портальном фрезерном станке с ЧПУ, что обеспечивает высокую несущую способность, высокую ударопрочность и более стабильное качество. | Шпиндель шредера Шпиндель шредера изготовлен из высоколегированной стали, откован и подвергнут термообработке и отпуску в целом, а затем обработан в шестигранную, восьмигранную и шлицевую форму на портальном фрезерном станке с ЧПУ после точной токарной обработки, что обеспечивает длительный срок службы. |
 |  |
Нож шредера Нож шредера изготовлен из специальной стали, откован, закален, очищен, подвергнут вакуумной термообработке, компьютерной резке проволокой, обработке на шлифовальном станке с ЧПУ. | Сегментные ножи Конструкция сегментных ножей может значительно сократить время и стоимость замены ножей. Нож состоит из держателя ножа и двух типов сегментов ножей — с крючками и без крючков. Изношенные сегменты ножей можно быстро и легко снять и заменить, просто открутив крепежные винты. |
 |  |
Гидравлический принудительный подаватель (опционально) Гидравлический принудительный подаватель доступен для активного прижатия входного материала вниз в зону резки между двумя режущими валами. Это удерживающее действие предотвращает скольжение материала по крючкам ножей, тем самым значительно повышая эффективность резки и производительность машины. | Планетарный редуктор Корпус редуктора выполнен сварным, с цилиндрическими зубчатыми колесами, планетарной зубчатой передачей, обладает такими характеристиками, как малый объем, низкий уровень шума, высокий крутящий момент и другими, более высокой эффективностью передачи. |
|  |
Двигатель Двигатель использует медные двигатели отечественных брендов Siemens, Wanan и других, со стабильным и надежным качеством, и может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями. | Вращающееся сито (опционально) Для эффективного контроля размера выходного продукта идеальным решением является круглое сито, установленное вокруг камеры резки. Вращающееся сито работает на низкой скорости, фракции большого размера возвращаются обратно в камеру резки для дальнейшего измельчения, в то время как фракции нужного размера проходят через сито к следующему процессу. |
Технические особенности:
Шредер приводится в действие мощным двигателем, обеспечивающим долгосрочную эффективную работу и большую производительность обработки. Его внутренняя скорость подачи превосходит традиционные одновалковые машины, повышая эффективность обработки. Применение конструкции с двумя режущими роторами обеспечивает эффективный захват и резку материала. Оснащен контроллером PLC для интеллектуальной защиты от перегрузки, автоматически останавливается и реверсирует для устранения препятствий при перегрузке, обеспечивая безопасность. Размер выходной фракции может быть гибко установлен с помощью регулируемого сита в диапазоне от 40 мм до 75 мм для удовлетворения различных потребностей. Простое обслуживание инструмента и снижение затрат на техническое обслуживание. Специально используется планетарный редуктор, обладающий преимуществами высокой эффективности, высокой стабильности, малых размеров, высокой плотности крутящего момента и высокой экономической эффективности. Общая производительность превосходна и подходит для различных сценариев обработки материалов.
Области применения:
• Применение в гражданском строительстве: могут использоваться в качестве стенок траншей для сбора газа на полигонах, в качестве засыпки для ремонта оползней дорог, в качестве виброгасящего материала для железнодорожных линий и в качестве засыпки для подпорных стен.
• Измельченная и крошковая резина: например, может использоваться в проектах мощения или формоваться в изделия. Распространенные примеры формованных резиновых изделий включают подкладку для ковров, резиновые напольные покрытия, настилы патио, маты для скота, переносные лежачие полицейские, тротуары, отбойники для причалов, блоки для железнодорожных переездов и многое другое.
• Источник углерода: вместо использования кокса или угля на сталелитейных заводах резина может использоваться в качестве источника топлива. Фактически, исследования рекомендуют сталелитейным заводам перейти на сжигание резины в качестве топлива вместо угля, поскольку уголь добывается и может быть исчерпан. Использование резины в качестве топлива является отличным способом для этих заводов стать экологичными и сократить свой углеродный след.
